Для прямого раскроя листового агломерата толщиной до 30 мм в бытовых условиях подходит циркулярная пила с алмазным сегментированным диском. Этот инструмент обеспечивает достаточно чистый и контролируемый распил акриловых и кварцевых композитов. Диск должен иметь сплошную алмазную кромку для акрила или сегментированную – для более твердого кварцевого материала. Обязательное условие – наличие системы подвода воды к линии реза для охлаждения и подавления пыли.
Фигурную обработку, формирование фасок и скруглений выполняют ручным фрезером с твердосплавной или алмазной фрезой. Для получения идеальной кромки столешницы после грубого раскроя используют бреющий метод – последовательную шлифовку абразивной лентой с постепенным уменьшением зернистости. При этом акриловый агломерат более вязок и склонен к оплавлению, поэтому требует меньших оборотов, чем кварцевый.
В промышленных условиях для бесшовных стыковок и сложных вырезов под мойку применяют гидроабразивный станок. Эта технология гарантирует отсутствие сколов и термических напряжений в материале. Для массового производства плитки или стеновых панелей используют мостовые станки с ЧПУ, оснащенные тем же алмазным инструментом. Помните: работа с УШМ (болгаркой) без должного опыта и водяного охлаждения часто приводит к перегреву и трещинам в заготовке.
Чем резать искусственный камень: инструменты и техники
Обработка кромки и фигурный раскрой
Формованную кромку столешницы из акрилового камня формируют фрезером со специальной фрезой. Контурный распил под мойку выполняют электролобзиком с алмазной пилкой, предварительно просверлив стартовые отверстия. Для идеального скругления используют гибкую шлифовальную ленту с постепенным уменьшением зернистости.
«Не пытайтесь резать кварцевую плитку болгаркой без воды – алмазный круг моментально перегреется и потеряет сегменты. Только мокрая резка или профессиональный станок», – советует мастер-камнерез с 15-летним стажем.
При работе с кварцевым агломератом предпочтение отдают профессиональному оборудованию. Гидроабразивный станок гарантирует безупречный рез любой сложности без тепловой деформации, но его услуги – дорогостоящее решение для разовых задач.
| Прямой рез плиты | Циркулярная пила с алмазным диском | Сегментированный диск, подача воды для охлаждения |
| Фигурный раскрой (под мойку) | Электролобзик с алмазной пилкой | Низкая скорость реза, обязательное крепление заготовки |
| Формовка кромки столешницы | Фрезер с профильной фрезой | Постепенный съём материала, финишная шлифовка лентой |
| Резка кварцевой плитки | Мокрый плиткорез или станок | Обязательное водное охлаждение для сохранения диска |
Безопасность и чистовая подгонка
Использование болгарки для толстых камнелистов нежелательно из-за высокого риска растрескивания и травм. Если альтернатив нет, применяйте только диски для камня с бреющим движением (от себя) и организуйте непрерывное водяное охлаждение. После любого распила торцы стеновой панели или столешницы требуют шлифовки для устранения микросколов.
Оценка типа и толщины материала перед резкой
Первым делом определите основу композита. Акриловый агломерат и кварцевый агломерат требуют разных подходов. Первый более вязкий и склонен к плавлению, второй – чрезвычайно абразивен и быстро тупит сталь.
Толщина диктует выбор оснастки и метод работы:
- До 12 мм (плитка, тонкие декоративные панели): Достаточно ручного плиткореза с алмазным роликом или циркулярной пилы с соответствующим диском для сухого распила. Возможна чистовая обработка кромки фрезером.
- 12-30 мм (столешница, подоконник, стеновой материал): Основной инструмент – стационарная циркулярная пила с алмазным диском сегментированного типа. Толстая заготовка требует надежного фиксирования, идеально – на распиловочном станке.
- Свыше 30 мм (массивные элементы, монолитные мойки): Эффективен только гидроабразивный станок, обеспечивающий точный и холодный рез без сколов. Использование болгарки на такой толщине недопустимо – край гарантированно перегреется, появится глубокий подгар.
Характер обработки кромки напрямую зависит от типа агломерата. Для акрила финишную фаску или закругление формируют фрезой с последующей шлифовкой лентой. Кварцевый композит из-за твердости обрабатывается только алмазным инструментом на специализированном оборудовании.
Никогда не используйте для кварца диск по граниту. Нужен только специализированный алмазный диск с маркировкой «for quartz». Обычный сегментный диск для гранита даст огромные сколы на кромке, особенно на нижнем ребре.
Для прямого длинного реза оптимальна циркулярная пила с направляющей шиной. Сложные криволинейные фигуры, внутренние вырезы под раковину выполняют при помощи лобзика со специальной алмазной пилкой либо, что лучше, на гидроабразивном станке. Помните: бреющий рез, когда диск лишь касается поверхности для неглубокого пропила, допустим только на циркулярном станке при тонкой подрезке и категорически запрещен при работе болгаркой.
Выбор инструмента: от углошлифовальной машинки до плиткореза
Для прямого раскроя агломерата или акрила толщиной до 12 мм часто достаточно ручного плиткореза с усиленной станиной и качественным алмазным роликом. Он обеспечивает чистый скол без сколов, особенно на облицовочной плитке. Однако для фигурных резов, обработки кромки столешницы или работы с толстыми заготовками потребуется электроинструмент.
Углошлифовальная машинка («болгарка») с сухорезным алмазным диском по бетону – универсальный, но пыльный вариант. Применяйте её для грубого раскроя кварцевого агломерата, подгонки стеновых панелей по месту или отрезных работ. Для чистого реза используйте диски с сегментированной кромкой для сухой резки, а для мокрой – сплошные (турбо). Обязателен защитный кожух и средства индивидуальной защиты.
«Для акрилового камня «болгарка» не годится – от перегрева материал плавится. Здесь нужен инструмент с подачей воды и числом оборотов от 3000 до 5000 об/мин», – отмечает мастер по изготовлению столешниц.
Циркулярная пила с алмазным диском и направляющей шиной – решение для точного, прямого раскроя листового материала. На стационарном станке (циркулярном или торцовочном) с водяным охлаждением достигается идеальная точность. Такой подход обязателен для изготовления столешниц: рез получается готовым для последующей склейки, без дополнительной фрезеровки.
- Фрезер (ручной или станок ЧПУ) – ключевой инструмент для формирования кромки, фасок, фрезеровки стыков и технологических пазов под мойку. Для акрилового композита используют фрезы из твердого сплава, для кварцевого – исключительно алмазный инструмент.
- Ленточная пила применяется в мастерских для сложных криволинейных резов в толстом акриловом камне. Скорость полотна низкая, обязательна подача охлаждающей жидкости.
- Гидроабразивный станок – профессиональное оборудование для раскроя любого композитного материала любой толщины и сложности контура без теплового воздействия и риска сколов.
Итоговый выбор определяется операцией: грубый раскрой – болгарка, точный прямой рез – циркулярная пила или плиткорез, сложный контур – ленточная или гидроабразивная резка, обработка края – фреза. Для кварцевого агломерата всегда используйте алмазный инструмент с водяным охлаждением.
Технология прямой резки болгаркой с алмазным диском
Для прямолинейного раскроя агломерата используйте углошлифовальную машину мощностью от 1500 Вт с диском сплошного сегмента (без прорезей) по бетону. Диаметр оснастки – 230 мм для толщины более 20 мм, для плитки хватит 125 мм. Алмазный диск должен быть рассчитан на сухой распил.
Закрепите заготовку жестко, чтобы исключить вибрацию. Разметьте линию кромка в кромка малярным скотчем – это предотвратит сколы декоративного слоя и упростит разметку. Производите резка на глубину 2-3 мм за один проход, ведя инструмент по направлению от себя. Не допускайте перекоса диска относительно плоскости.
«При работе с кварцевым агломератом не давите на болгарку. Пусть вес инструмента и острота алмазной коронки делают свою работу. Перегрев гранул смолы ведет к выгоранию пигмента на линии реза», – советует Андрей Волков, мастер по установке столешниц с 12-летним стажем.
После прохождения всей длины углубитесь на следующие 2-3 мм. Полный сквозной проход создаст облако мелкодисперсной пыли. Для отреза крупноформатного стеновой элемента или толстой заготовки под столешницу организуйте подачу воды к линии реза через помощника со шлангом.
- Используйте диски с маркировкой Turbo для ускорения работ.
- Диски с маркировкой Segmented (с сегментами) лучше отводят тепло, но дают более грубый край.
- Для фигурных кромок или подготовки под склейку после болгарки потребуется фрезеровка кромкообрезной фрезаой.
Этот метод проигрывает в чистоте кромки гидроабразивный или циркулярная станоку с подачей воды, но выигрывает в мобильности и скорости при разовых работах. После распила обязательна механическая обработка торца – шлифовка алмазной лентаой разной зернистости.
