Для формирования дуги на вращающейся детали освойте комбинацию двух основных действий: продольной подачи и радиального качания. Первое создает прямолинейный участок, второе – нужную кривизну. Ключевой момент – плавный переход между этими операциями без остановки.
Возьмите желобчатую разновидность токарного инструмента. Его режущая кромка с выраженной фаской должна быть выставлена точно на центр оси вращения цилиндрической заготовки. Любое смещение вверх приведет к задирам, вниз – к потере контроля над резанием. Плотно обхватите ручку и расположите резец на подручнике всей плоскостью, чтобы исключить вибрацию.
Начните с торца детали. Выполните подрезку, после чего ведите лезвие вдоль оси, снимая равномерную стружку. В точке начала выпуклого радиуса замедлите подачу и начните поворачивать кисти рук, задавая дуговую траекторию перемещения инструмента. Центр этого движения находится в локтевом суставе мастера. Скорость вращения шпинделя для такого приема рекомендуется снизить на 15-20%.
«Не гонитесь за глубиной реза. Чистый профиль получается за несколько проходов с минимальным съёмом материала. Последний, чистовой проход делают без изменения положения резца, лишь повторяя заданную кривую для устранения рисок».
Завершающий этап – обтачивание сопрягаемой вогнутой части. Здесь потребуется сменить инструмент на другой тип – возможно, с иным углом заточки. Такая последовательность операций составляет основу техники формообразования криволинейных поверхностей. Контроль геометрии ведите не на глаз, а с помощью шаблона, который регулярно прикладывайте к ещё не остановленной детали.
- Как перемещаются стамески при вытачивании выпуклых поверхностей
- Подготовка заготовки и разметка выпуклого профиля
- Инструмент для первичной обработки
- Порядок действий и контроль
- Выбор стамески по ширине и радиусу кривизны
- Практические соотношения для типовых профилей
- Ошибки при комплектации инструмента
- Начало реза: установка стамески на край заготовки
Как перемещаются стамески при вытачивании выпуклых поверхностей
Для формирования плавной дуги используйте два основных метода ведения лезвия: качение и сочетанную подачу. Первый способ – базовый для создания сфер и пологих дуг.
«Чтобы получить чистую дугу без ступенек, нужно не просто толкать резец вперед, а катить его по воображаемому цилиндру, как колесо. Большой палец на заднике рукояти служит осью этого вращения. Лезвие входит в контакт с древесиной только режущей кромкой, а не боковой гранью», – поясняет токарь с 20-летним стажем.
Алгоритм качения инструментом для получения выпуклого профиля:
- Установите подручник параллельно будущей дуге, зазор между ним и деталью – не более 3 мм.
- Заведите острый угол фаски мейселя или косяка над заготовкой. Опирайте клинок на подручник всей плоскостью.
- Начните движение с верхней точки будущего холма. Одновременно подавайте железко вперед и проворачивайте его вокруг продольной оси, опуская режущую кромку вниз.
- Контролируйте одной рукой траекторию, второй – плотно прижимайте пятку лезвия к опоре.
Второй метод – комбинированное движение. Оно применяется для обточки длинных, пологих выпуклостей, например, балясин. Здесь последовательно сочетаются три действия:
- Продольная подача вдоль оси вращающейся детали.
- Плавное увеличение, а затем уменьшение глубины резания по мере продвижения.
- Незначительное боковое смещение для корректировки радиуса кривизны.
Важное правило: скорость продольного хода должна быть обратно пропорциональна глубине внедрения железа. Чем глубже рез, тем медленнее надо вести клинок вдоль болванки. Это исключит сколы и рывки.
Для контроля геометрии используйте шаблон или штангенциркуль. Проверяйте профиль только после полной остановки шпинделя. Помните, что финишный проход должен снимать стружку толщиной не более 0.5 мм – это гарантирует гладкую поверхность без ступенек и задиров.
Подготовка заготовки и разметка выпуклого профиля
Надёжно закрепите древесную болванку в токарном станке. Идеальная цилиндрическая форма после черновой обточки – обязательное условие для точной последующей работы. Диаметр готового цилиндра должен на 1-2 мм превышать максимальный диаметр будущего изделия.
Разметку дуги выполняют при выключенном станке, используя комбинацию измерительных инструментов: штангенциркуль, кронциркуль и шаблон из плотного картона. Ключевые точки перехода радиусов отмечайте на поверхности карандашом с мягким грифелем – тонкие линии будут чётко видны при вращении.
«Не экономьте время на разметке. Каждая прочерченная линия – это граница для смены приёма резания. Чем детальнее план на заготовке, тем меньше шансов на ошибку в процессе», – советует токарь пятого разряда Сергей Иванов.
Для визуального контроля во время точения проведите неглубокие (около 0.5 мм) поперечные риски в ключевых точках будущего профиля. Эти метки послужат ориентиром для своевременной смены инструмента и контроля глубины резания.
Инструмент для первичной обработки
Подготовьте два основных типа резцов. Для грубого съёма материала используйте полукруглую стамеску шириной 20-25 мм. Для чистовой обработки криволинейных участков и подрезки необходимы:
- Косой резец (рейер) для формирования длинных плавных дуг.
- Желобчатая стамеска типа «чашка» для создания чётких вогнутых переходов.
- Отрезной резец для чистового отделения готового изделия.
Проверьте остроту заточки и состояние рукояток. Малейший люфт ручки или затупленная фаска режущей кромки приведут к рывкам, сколам и нарушению геометрии.
Важный момент: Перед чистовым проходом оставьте припуск примерно в 1 мм по всей длине размеченного профиля. Этот запас материала позволит скорректировать форму и компенсировать возможную упругую деформацию заготовки.
Порядок действий и контроль
После чернового цилиндра и нанесения разметки начинайте поэтапное точение от большего диаметра к меньшему. Работайте последовательными участками, постоянно сверяясь с шаблоном или калибрами. Контроль профиля на этом этапе – это постоянная остановка вращения и проверка контуров.
Не пытайтесь сформировать весь выпуклый элемент за один проход. Техника безопасной и точной обработки заключается в многократных проходах с постепенным углублением резца и сменой его типа согласно разметке.
Выбор стамески по ширине и радиусу кривизны
Прямое правило: радиус закругления кромки режущего инструмента должен быть меньше радиуса детали на обрабатываемом участке. Для плавного обтачивания дуги радиусом 20 мм нужен резец с радиусом скругления 10-15 мм. Использование слишком прямой или чрезмерно округлой кромки ведет к рискам – от сколов до вибрации.
Ширина лезвия определяет чистоту работы. Узкая модель (6-12 мм) подходит для формирования резких переходов и подрезки острых кромок. Широкая (25-40 мм) эффективна для чистового прохода по длинным пологим дугам, где она обеспечивает ровную поверхность без ступенек. Однако избыточная ширина на малом радиусе увеличивает площадь контакта, требует большего усилия подачи и может провоцировать отрыв волокон.
Практические соотношения для типовых профилей
Ориентируйтесь на таблицу соответствия. Данные основаны на практике токарного дела и учитывают безопасный съем материала.
| Острое ребро (гусек) | 6-10 | Прямая или минимальная фаска | Используется для чистовой подрезки |
| Желоб, узкая выкружка | 8-15 | 5-10 | Позволяет работать в ограниченном пространстве |
| Плавная дуга (валик) | 20-30 | 15-25 | Основной инструмент для обкатки |
| Длинная пологая кривая | 30-40 | 30+ | Финишное выравнивание, требует уверенного контроля |
Ключевой прием – начинать черновое резание более узким инструментом, оставляя запас для чистового прохода широким. Это снижает нагрузку и повышает точность. Движение резца всегда должно быть плавным, а его траектория – повторять заданный профиль.
«Не гонитесь за универсальностью одной стамеской. Для качественной выпуклой резьбы нужны минимум три: узкая – для подрезки контура, средняя – для формообразования, широкая с нужным радиусом – для чистового обтачивания. Это базовый набор».
Контролируйте угол между ручкой и вращающейся заготовкой. При обработке дуги он должен меняться синхронно с перемещением опоры, обеспечивая постоянное касание кромки в одной точке. Неправильный выбор ширины или радиуса вынуждает мастера менять этот угол неестественно, что ведет к браку.
Ошибки при комплектации инструмента
- Использование «ложкореза» для больших радиусов: мелкий радиус его кромки оставит на поверхности частые борозды вместо гладкой дуги.
- Подача широкой стамески на крутой изгиб: углы лезвия будут цепляться, рвать волокна, возможен зажим и отскок.
- Работа прямой кромкой по шару: вместо непрерывного резания получится граненая, ступенчатая форма, требующая долгой шлифовки.
Итог: подбор осуществляется под конкретный профиль на чертеже. Удаление основного объема материала ведут резцом средней ширины, а финальную доводку – инструментом, чья кривизна и ширина максимально близка к geometry детали.
Начало реза: установка стамески на край заготовки
Расположите резец на подручнике так, чтобы его режущая кромка находилась выше центральной оси вращающейся детали. Рукоятку удерживайте крепко левой рукой, а хвостовик – правой, контролируя положение клинка пальцами.
Коснитесь заготовки скругленной фаской (пяткой) инструмента, а не режущей кромкой. Задний угол между фаской и обрабатываемой поверхностью должен составлять 3-5 градусов. Это исходная позиция для безопасного ввода в материал.
«Не опускайте ручку ниже оси вращения – это гарантированный зацеп. Режущая кромка должна смотреть строго вверх, а ваши руки – оставаться ниже линии центра. Инерция вращения сама потянет лезвие вдоль волокон», – советует токарь 6-го разряда Андрей Воробьев.
Плавно, без рывка, поднимите ручку, чтобы острая кромка коснулась древесины. В этот момент вы почувствуете начало резания. Сила подачи определяется не давлением, а точностью угла атаки.
Первое движение – подрезка торца для формирования четкого края будущего выпуклого профиля. Весь процесс обтачивания основан на этом базовом приеме: от касания фаской до контролируемого врезания и последующего плавного перемещения вдоль заготовки.
