Процесс изготовления пенобетона

Пенобетон — это искусственный материал, который используется в строительстве вместо кирпича и других аналогов. Внутри его пористой структуры находится эффективный теплоизолятор — воздух.

Состав и особенности пеноблоков

Пеноблок — это пористый камень, который относится к разновидности ячеистого бетона. Важно отметить, что иногда понятия пенобетона и газобетона считаются одинаковыми. Однако, различия между этими материалами заключаются как в их названиях, так и в способе производства.

Пеноблоки — это строительные материалы, которые производятся путем механического смешивания специальной смеси. В состав раствора для пеноблоков входят песок, вода, цемент и приготовленная пена. Они обладают высокими гидроизоляционными свойствами и могут использоваться для строительства различных объектов.

Что такое газоблок

Пеноблок представляет собой блок из пенобетона, который, как правило, имеет форму прямоугольника. Пенобетон — это легкий вид бетона, который обладает пористой структурой благодаря наличию замкнутых пор (пузырьков). В его состав входят цементное связующее вещество, песок и пенообразователь. Материал был разработан в XIX веке, но изначально не получил широкого распространения из-за недостаточно разработанной технологии и переменчивых характеристик продукции.

В 1990-х годах производство пенобетона резко возросло. Это было связано с повышением цен на энергоносители, развитием строительной отрасли (новые технологии позволили более точно соответствовать требованиям к характеристикам блоков) и изменением норм проектирования (увеличением требований к строительным конструкциям), сообщает Илья Бузик.

Характеристики пеноблока

Как каждый отдельный компонент влияет на прочность продукции?

Естественно, чем выше марка портландцемента, тем более прочным будет получаться пенобетон, производимый из него. Однако не меньшую роль в смеси играет и мелкость помола связующего компонента. Если использован цемент более крупного помола, чем указано в ГОСТ 10178, его количество придется увеличить на 10%. Отклонение от стандарта приведет к тому, что состав будет затвердевать значительно дольше, а это, в свою очередь, потребует добавления дополнительных веществ, ускоряющих процесс затвердевания.

Компоненты, используемые для производства пенобетона, оказывают влияние на его прочность.

Для производства пенобетона с более высокой плотностью применяется песок с более крупной зернистостью. Например, для плотности от 400 до 1200 кг/м3 требуется песок с зернистостью от 0 до 2 мм, а для плотности от 1400 до 1600 кг/м3 необходим песок с зернистостью от 0 до 4 мм. Однако использование мелкозернистого песка размером менее 1 мм позволяет увеличить прочность состава при той же плотности. Тем не менее, такая практика применяется редко из-за высокой усадки материала после отвердевания.

Если использовать в производстве пенобетона обычную водопроводную воду, которая не соответствует установленному стандарту по кислотности или содержанию минеральных солей, это может негативно сказаться на качестве материала. Для разведения сухого пенообразователя требуется особо чистая вода. Оптимальная температура жидкости должна быть в диапазоне от 10 до 60°С, хотя многие эксперты считают, что лучше не использовать воду теплее 25°С. Для улучшения прочности материала и снижения содержания жидкости в его составе, обычно добавляют различные пластификаторы. Однако соотношение воды и цемента не должно быть менее 0,4, иначе цемент начнет забирать воду из раствора пенообразователя.

Этот продукт имеет более высокую стоимость по сравнению с синтетическими аналогами, но его расход более экономичен, и он образует более стабильную пену. Иногда недобросовестные производители используют пенообразователь, который был создан для пожаротушения, при выпуске синтетического состава. Это приводит к существенному снижению характеристик получаемого материала.

Что еще следует учитывать при выборе пеноблоков

• Стоимость. Если цена значительно ниже рыночной, это не имеет экономического обоснования, что означает, что были использованы низкокачественные компоненты сырья. Снижение цены может быть обусловлено нахождением производителя поблизости и предложением бесплатной доставки, что может быть возможно при достаточном объеме заказа. В остальных случаях, вероятнее всего, не стоит выбирать слишком дешевый строительный материал.
• Прочность пенобетона увеличивается со временем. В процессе происходит усадка, которая занимает 1-2 месяца и составляет 2-4 мм на каждый метр погонный. Усадка происходит равномерно и не влияет на качество материала. Однако, важно не использовать свежепроизведенные блоки для строительства. Для полного высыхания и достижения необходимой прочности перед укладкой требуется 3-4 недели. Поэтому необходимо уточнять дату производства пеноблоков.
• Качество пеноблоков также можно оценить по их морозостойкости. Этот показатель указывает на способность пеноблоков сохранять свою структуру при повторных замораживаниях и размораживаниях. Именно благодаря этой характеристике можно выбрать подходящие пеноблоки для любого климатического пояса. Морозостойкость измеряется в циклах и может варьироваться от 15 до 75 единиц. В южных регионах рекомендуется выбирать показатель морозостойкости от 15 до 30. В центральных регионах лучше остановиться на показателе от 30 до 50. А для северных регионов рекомендуется выбирать показатель от 50 до 75.
• Если говорить о недостатке пенобетона, связанном с его сложностью крепления, то его можно преодолеть с помощью специальных дюбелей и анкеров, предназначенных для крепления на пористых поверхностях.
• Уменьшение плотности и неоднородная структура. Для того чтобы быть уверенным в том, что пропорции и качество перемешивания не нарушены в процессе производства, следует приобретать материал у крупных производителей, которые предоставляют гарантии и документацию, подтверждающую качество и состав.

Читайте также:
Как правильно укладывать пеноблоки

Технология формирования пеноблоков

Мы рассмотрели, из чего состоят пеноблоки. Однако также важно знать, как они получаются из пенобетона.

Оказывается, существует два варианта. Рассмотрим их и постараемся понять, какие положительные и отрицательные моменты присутствуют в каждом из них.

Литьевой метод

Эта технология предполагает разлив готовой смеси в специальные формы. Можно представить это, как формочки для льда, которые находятся в каждом холодильнике, чтобы понять, как производятся пеноблоки в этом случае.

Важно. При естественной сушке пенобетона достаточно 10 часов, чтобы набор прочности был достаточным для распалубки.

• Состав пеноблока
• Изготовление пеноблока своими руками в домашних условиях

Преимущества этой технологии заключаются только в экономической выгоде для производителя, поскольку нет необходимости приобретать дополнительное дорогостоящее оборудование.

1. Верхний слой в кассете вспучивается, образуя горбушку;
2. Габариты могут меняться из-за сдвигов перегородок;
3. Повреждение углов при распалубке;
4. Повреждение поверхностей при распалубке.

Резательная

Эта технология отличается от литьевой. Вернее, здесь также присутствует процесс отливки.

Большой массив отливается сразу, а затем происходит его распалубка и резка на специальных станках с помощью резательных устройств.

1. Изделия имеют отличную геометрию.
2. На углах и гранях нет сколов и неровностей.
3. Блоки имеют отличную адгезию, так как их стенки не испачканы смазкой, применяемой при отливке в формы. Это особенно важно для строительства.
4. Размеры нарезки можно варьировать.
5. Горбушка на торце большого блока легко срезается.

Важно. Время, необходимое для сушки массива, зависит от инструмента, используемого для резки, и составляет от 4 до 14 часов.

Преимущества и недостатки пенобетона

Одним из главных аргументов в пользу использования пеноблоков является их высокая теплоизоляционная способность. Материал отлично сохраняет тепло, а его коэффициент теплопроводности в 3 раза ниже, чем у обычного кирпича.

Какие преимущества имеют пенобетонные блоки для строительства дома:

• Легкий вес. Блоки из пенобетона легко транспортировать и укладывать. Даже грузовики со средней грузоподъемностью могут перевозить их. Кроме того, благодаря небольшому весу, для возведения низкоспроективных домов из пеноблоков не требуется дорогой и тяжелый фундамент. Это значительно упрощает и ускоряет процесс строительства.
• Высокая прочность пеноблоков. Блоки марки D900 позволяют строить несущие стены домов с двумя или тремя этажами. При наличии железобетонного каркаса можно увеличить количество этажей в здании.
• Пеноблоки обладают непроницаемостью для влаги благодаря своей структуре, состоящей из замкнутых ячеек. Они обеспечивают такую высокую герметичность, что практически не пропускают воду. Хотя они все же могут немного впитывать влагу, но это легко предотвратить, установив защитные конструкции.
• Пеноблоки обладают высокой устойчивостью к низким температурам, включая заморозки. Это связано с особой структурой материала, в которой вода в микропорах находится в связанном состоянии и не превращается в лед, даже при сильных морозах. Даже если стена замерзает, это не приведет к ее разрушению.
• Пеноблоки обладают отличной огнестойкостью. В среднем они могут выдерживать воздействие высокой температуры и открытого огня до 4 часов без разрушения. В отличие от обычного бетона, при длительном нагреве пеноблоки не трескаются, и их поверхность остается целой и неповрежденной.
• Пенобетон обладает высокой экологичностью и биостойкостью. Благодаря своей особой структуре, он не предоставляет условий для развития грибка или плесени, не подвержен гниению и не повреждается со временем. При использовании пенобетона нет выделения вредных и токсичных веществ.
• Пенобетон легко обрабатывается и доступен в использовании. Его можно резать, сверлить и штробить, при этом блоки не распадаются при механическом воздействии, а полученные резы остаются ровными и прочными. Для создания изделий нужного размера и формы не требуется значительных усилий.
• Пенобетон имеет доступную стоимость. По сравнению с кирпичом, он является гораздо более дешевым при схожих объемах. Кроме того, учитывая минимальные затраты на фундамент, можно с уверенностью сказать, что материал является финансово выгодным.

Вывод

Пенобетон новейшей технологии (без автоклавного и без парового циклов) улучшил свои качества:

• Уникальные свойства тепло- и шумозащиты;
• Повышенная противопожарная устойчивость;
• Долговечность;
• Сертифицированная экологическая чистота, подтвержденная Минздравом России;
• Высокая экономичность: стоимость 1 м3 ячеистого бетона в 2,5 раза ниже, чем у керамзитобетона и кирпича.

На сегодняшний день существуют 3 ценные технологии производства пенобетона.

1. Классический метод: в раствор из цемента и песка добавляется пена, полученная с помощью пеногенератора. Органические пенообразователи — гидролизаты протеинов — повышают прочность пеноблоков.
2. Сухая минерализация: в смесь для пенобетона пеногенератор подает пену с особыми порами, у которых гладкие стенки.
3. Технология баротехнологии основана на образовании пеномассы при высоком давлении. Для этого в специальное устройство — баросмеситель — наливают воду и другие необходимые компоненты, включая пенообразователь. Затем компрессор нагнетает воздух, создавая необходимое давление. Использование синтетического пенообразователя позволяет улучшить качество получаемых блоков.
4. Для подготовки формы блока необходимо ее собрать и смазать;
5. Для приготовления смеси необходимо правильно дозировать компоненты, перемешать и залить их в форму;
6. Для приготовления смеси необходимо правильно дозировать компоненты, перемешать и залить их в форму;