Зачем нужен токарный станок

Решение проблем: Обеспечьте надежное закрепление заготовки в токарном патроне. Можно заточить или заменить затупившиеся режущие инструменты, чтобы сохранить точность.

Расшифровка токарных станков: что такое токарный станок?

Возможно, вас удивит узнать, но токарные станки — один из самых простых инструментов, известных человечеству. Первый токарный станок, появившийся в Египте в 1300 году до нашей эры, был простым устройством, где один человек поворачивал заготовку, а другой придавал ей форму с помощью острого инструмента.

Итак, что такое токарный станок и как он выглядит сегодня? С самого начала и до наших дней это оборудование прошло два столетия модернизации.

Если вы хотите узнать больше о токарных станках, то вы находитесь в нужном месте. В этом разделе мы подробно рассмотрим разные виды токарных станков, их составляющие и многое другое.

Принцип действия

Обработка материала происходит при взаимодействии режущего инструмента с вращающейся заготовкой. Вращение осуществляется шпинделем или планшайбой, необходимая сила и скорость достигается благодаря электродвигателю с помощью ременной передачи и коробки передач. Режущий инструмент крепится в специальном держателе и может перемещаться в поперечном и продольном направлениях. Амплитуда подачи зависит от скорости перемещения инструмента.

Станки могут быть вертикальными или горизонтальными. Это зависит от положения шпинделя, на котором устанавливается заготовка. Вертикальная компоновка наиболее подходит для обработки тяжелых и коротких деталей, а горизонтальная — для длинных деталей с небольшим или средним диаметром.

Преимущества токарной обработки:

  • Изготовление сложных деталей.
  • Возможность работы с различными металлами.
  • Высокое качество и точность обработки.
  • Высокая производительность.

Возможности и технологии

Токарно-винторезный станок позволяет выполнять следующие операции:

  • Обточка и растачивание цилиндрических и конических поверхностей.
  • Растачивание фасонных поверхностей.
  • Сверление и развертывание отверстий.
  • Зенкерование отверстий.
  • Подрезка и обработка торцов.
  • Отрезание заготовки.
  • Нарезание резьбы.

Основные технологии обработки металлических деталей имеют свои характеристики и особенности. Например, при обточке наружных цилиндрических поверхностей используется проходной резец, который позволяет достичь нужной точности обработки. Для этого припуск по длине заготовки составляет от 7 до 12 мм. Также процесс обработки торцов требует использования различных типов инструмента, таких как подрезные, упорные и прямые проходные резцы.

Токарно-винторезный станок позволяет выполнять различные операции, например, прорезание канавок требуемой глубины. Для этого необходимо установить минимальную скорость вращения шпинделя и использовать специальный резец. Аналогично производится и отрезание детали от заготовки. Отрезной резец вырезает канавку до диаметра 2-2,5 мм, и деталь отламывается под собственным весом.

Механизм подачи

Для перемещения суппорта в процессе работы используется специальное подающее устройство. Оно определяется трензелем, расположенным в бабке, и позволяет осуществлять движение суппорта вдоль и поперек.

На внешней стороне присутствуют ручки, которые позволяют регулировать направление и амплитуду перемещения суппорта. Если станок имеет функцию автоподачи, то в нем есть ходовой винт и валик. Такие компоненты используются для выполнения операций повышенной сложности.

Основные узлы и агрегаты токарных станков

Несмотря на разнообразие оборудования, общая схема токарных станков всех типов не отличается. Технология токарной обработки одинакова — постепенное удаление слоев металла с вращающейся заготовки при помощи режущего инструмента.

Поэтому в конструкции любого токарного оборудования есть ключевые элементы, без которых оно не может работать.

Станина и приводы

Станина – главный элемент, своеобразный фундамент токарного станка. Может быть цельнолитой или составной, горизонтальной или наклонной под определенным углом, а ее большая масса позволяет поглощать часть возникающих при работе вибраций. Подробно о материалах при изготовлении этого важного узла мы рассказывали в статье о Фрезерных станках, здесь все аналогично.

В верхней части станины расположены направляющие, по которым перемещаются подвижные рабочие узлы — суппорт и задняя бабка.

Приводы подачи служат для перемещения рабочих органов станка по осям X и Z, они состоят из элементов передачи вращения, приводных двигателей и ШВП (шарико-винтовой пары). В качестве основного привода применяются электродвигатели, сервоприводы, с рабочим напряжением 220 или 380 В.

Передняя бабка станка

Для удержания и закрепления заготовки, а также для придания ей вращения в передней части токарного станка используются следующие узлы: электродвигатель основного привода, различные типы передачи вращения (коробка скоростей, редуктор, ременная передача), шпиндель и патрон. У некоторых моделей шпиндель оборудован сквозным отверстием для обработки длинномерных заготовок.

Второй опорный узел — задняя бабка

Задняя бабка токарного станка является подвижным элементом, который перемещается по направляющим и служит второй опорой для обработки длинных заготовок. В составе этого узла присутствует пиноль с конусом Морзе, который представляет собой полый конус, в который устанавливаются вращающиеся, неподвижные центры или различные инструменты.

Суппорт и инструментальная система

С использованием данного компонента происходит перемещение рабочего инструмента — как в продольном, так и в поперечном направлении. На станине находится держатель резцов (или револьверная головка), в котором обычно размещается множество рабочих инструментов от 1 до 24 позиций.

Различные виды токарных станков и особенности их конструкции

Мы изучили токарные станки и их устройство, теперь рассмотрим различные варианты исполнения этого оборудования.

  • Токарная обработка;
  • Резьбонарезание;
  • Сверление;
  • Зенкерование заготовок;
  • Растачивание;
  • Развертывание.
  • Выполнение пазов;
  • Обработка цилиндрических и конических поверхностей;
  • Нарезка резьбы;
  • Шлифовка;
  • Фрезерование;
  • Подрезка торцов.
  • Растачивание;
  • Токарная обработка;
  • Зенкерование;
  • Выполнение фасонной обработки изделий;
  • Осуществление сверления изделий;
  • Проведение развертывания.
  • Различные Разные

Данное оборудование оснащено блоком программного управления, что позволяет его использовать для обработки крупных деталей при небольших размерах и весе.

  • Обеспечение обтачивания конических изделий;
  • Производство проточки канавок;
  • Выполнение обработки торцов;
  • Осуществление растачивания изделий.
  • Выполнение фасонного обтачивания;
  • Осуществление сверления;
  • Осуществление растачивания;
  • Зенкерование заготовок;
  • Проведение развертывания;
  • Выполнение резьбонарезания;
  • Накатывание резьбы.
  • Проведение развертывания;
  • Осуществление нарезания резьбы;
  • Выполнение фрезерования;
  • Осуществление сверления;
  • Осуществление растачивания;
  • Выполнение наружного точения;
  • Применение зубофрезерной обработки.

Изучение передовых методов

Для более глубокого освоения основ работы на токарных станках рекомендуется получить практический опыт. Это предполагает работу с опытным специалистом в области токарных станков. Прохождение программы ученичества в вашем регионе поможет овладеть необходимыми навыками и стать опытным пользователем токарных станков.

Кроме того, вы можете воспользоваться онлайн-ресурсами для ознакомления с передовыми методами, включая обработку на станках с ЧПУ. Однако важно начать с основ и постепенно переходить к более сложным задачам, при этом сохраняя контроль над процессом обучения.

Оцените статью
Добавить комментарий